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专业钻孔灌注桩施工流程详解发布日期:2018-11-05   浏览次数:

  一、专业钻孔灌注桩施工流程:

  专业钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺。

  1、施工准备

  钻孔前应清除平台上的杂物,规划好桩机摆放位置、方向,钢筋笼堆放、吊车摆放位置,混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木,防止桩机移位。

  2、测量放样

  测量班放出桩位中心点,施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作,避免护桩被破坏。

  3、埋设护筒

  护筒内径比桩径大30cm。护筒埋置采用履带吊配合振动锤,埋设深度根据现场情况确定(护筒穿过中砂层至砂砾层),护筒顶与平台面平齐;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

  4、泥浆池

  泥浆池采用相邻的桩基护筒,泥浆采用膨润土(或优质黄土)、烧碱、水泥等配置而成,通过桩机冲锤上下冲击自然造浆。

  5、测量复核

  护筒埋设完毕之后;现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高;通知测量班复核护筒是否居中。

  6、填写钻孔桩施工标识牌

  现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。

  7、开钻前检查

  检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求(钻头采用带球弧面的梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小80~100mm);钻机安装的位置是否正确(起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上,竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下)。

  8、开钻

  开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录,留取渣样,现场技术员每天进行检查,并查看钻渣情况是否与设计相吻合,定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。

  9、钢筋加工场加工钢筋笼

  表:钻孔桩钢筋骨架允许偏差

  10、成孔检查

  成孔后,技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。

  11、第一次清孔

  在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm,然后用大泵量进行第一次清孔,直至各项指标符合要求再进行下一道工序。

  12、下放钢筋笼

  通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安装采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况,检查合格后下放钢筋笼。

  13、钢筋笼上端定位

  钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制在20mm内,骨架顶端高程允许误差控制在±20mm之间。

  14、安装导管并二次清孔

  灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验,桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后,进行二次清孔。二次清孔完成后,检查沉渣厚度及泥浆比重等指标,合格后准备灌砼。

  15、灌注混凝土

  通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中;导管埋置深度应控制在2-6m,随时用测绳检测孔内混凝土面的位置,及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上,以保证桩头混凝土的质量。导管应埋深控制在2到6米之间。

专业钻孔.png

  二、首批灌注混凝土所需数量计算方法:

  V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4 式(1) h1=HWRW/RC 式(2)

  式中:

  V——首批灌注混凝土所需数量;

  D——桩孔直径

  H1——桩孔底到导管底端间距;

  H2——导管初次埋置深度;

  d——导管内径;

  h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度;

  HW——孔内水或泥浆的深度;

  RW——孔内水或泥浆的重度;

  RC——混凝土拌合物的重度。

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