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值得收藏的钻孔灌注桩施工工艺发布日期:2019-10-30   浏览次数:

本篇文章主要是分享专业钻孔的知识类别分享,对于苦于工地上遇到的钻孔问题,一直无法得到有效解决,现在小编特别分享出来,有需要的同行们,可以收藏一下,以备不时之需。


  1.施工准备

  

  钻孔前应清除场地内的杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,采用填土筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台,工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

  

  2.测量放样

  

  技术员放出桩位中心点,施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作,避免护桩被破坏。

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  3.埋设护筒

  

  护筒内径比桩径大20~40cm。护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米,护筒顶面应高出原地面50cm或水面1.0-2.0m。

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  4.开挖泥浆池

  

  开挖泥浆池,尺寸6m*3m*1.5m。统一布置在线路右侧,红线内1m。循环池四周应夯实,整平,且高出地面20cm。桩基施工完成后,循环池内泥浆河沉淀的石渣必须清理干净,然后回填土方。

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  5.测量复核

  

  护筒埋设完毕之后;现场技术员使用水准全站仪测量护筒顶标高和中线;校验原地面高程,若满足设计要求则钻机就位。现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。

  

  6.开钻前检查

  

  检查钻头直径,钻机安装的位置是否正确(钻头中心、桩中心在同一竖直线上,竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下)。钻进安设平稳、牢固,底部进行固定。

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  7.钻进

  

  开始钻进时,应低档慢速钻进,钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。

  

  钻进过程中,对不同的土层采用不同的钻速,砂土或软土时,应慢速轻压钻进,同时加大泥浆比重。淤泥、粉砂、细沙土层中应减慢钻速,圆砾土、卵石土、含粘性土砾石土层中应加大泥浆比重,并减慢钻速。

  

  接换钻杆过程中应均匀起落,不得碰撞孔壁,每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20-30cm,待泥浆循环正常后下落钻进。

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  钻孔至设计高程时,应将钻头提离孔底5-10cm,转盘匀速旋转,泥浆继续保持循环,至泥浆中基本无钻渣时,停机检孔。

  

  钻孔过程中应做好地层分层和地下水情况记录,并留取渣样(地层分层处、同一地层间隔2-3m),并填写钻孔记录表。发现与设计不符,应及时通知技术人员,由技术人员上报至监理及建设单位。技术人员每天至现场必须检查钻孔记录和渣样留取是否符合要求。

  

  钻进过程中,遇到塌孔、缩径、钻杆跳动、钻机摇晃等异常情况时,立即停机检查,并向现场领工员或技术员汇报,查明原因妥善处理后再钻。

  

  8.钢筋加工场加工钢筋笼

  

  钢筋加工前,其表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清理干净。

  

  钢筋笼净保护层(主筋外缘至桩基混凝土表面)厚度70mm;每2m设置一道加强筋,加强筋设在主筋内侧,采用双面焊搭接,焊缝长度为5倍钢筋直径且大于10cm。主筋与加强筋必须焊牢。螺旋箍筋直径φ10,与主筋采用点焊连接 。

  

  桩顶主筋成喇叭口形状伸入承台,深入承台的钢筋弯180°弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

  

  接头双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于10d,焊缝高度不小于0.25d,并不小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm;

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  9.成孔检查

  

  成孔后,技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后进行第一次清孔。

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  10.第一次清孔

  

  在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm,然后用大泵量进行第一次清孔,直至各项指标符合要求再进行下一道工序。

  

  11.下放钢筋笼

  

  通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。现场放置尽量靠近钻机,便于起吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况,检查合格后下放钢筋笼。钢筋笼吊装前,必须将钢筋笼上粘附的泥土清除干净。

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  为保证在吊装和运输过程中钢筋笼不变形,钢筋骨架内设活动钢筋加工的十字内撑架,钢筋笼下放时,敲除十字内撑架。安放好的钢筋笼应保持竖直。

  

  各节钢筋笼焊前,在焊接的位置应先用楔形卡卡住,防止焊接过程中局部变形。待所有的焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后在进行焊缝施焊。

  

  各节钢筋笼连接之间焊接必须满焊,焊渣敲除干净。箍筋按要求安装,并与主筋电焊固定

  

  声测管

  

  安放钢筋笼前,检查声测管下端封闭;连接处采用套管连接。声测管测应灌满清水,加盖密封。声测管与定位钢筋间焊接一个声测管定位环

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  12.钢筋笼上端定位

  

  钢筋笼最上端的定位必须由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼中心平面与桩中心偏差控制在20mm内,骨架顶端高程允许误差控制在±20mm之间。

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  13.安装导管并二次清孔

  

  灌注混凝土采用内径为200-300mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验,桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后,进行二次清孔。二次清孔完成后,检查沉渣厚度及泥浆比重等指标,合格后准备灌砼。

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  14.灌注混凝土

  

  通知拌合站及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。

  

  封底完成后,应降低混凝土灌注速度,当混凝土灌注超过钢筋骨架4m,提升导管使其底口高于骨架底口2m时,可恢复正常灌注速度

  

  在灌注过程中;导管埋置深度应控制在2-6m,随时用测绳检测孔内混凝土面的位置,及时调 整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值 多出0.5m以上,以保证桩头混凝土的质量。

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  导管中心应以钻孔中心为标准,应防止挂住钢筋骨架。

  

  在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减少,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。


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本文信息来源于重庆专业钻孔

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